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PE管材的擠出機設備的質量保證

作者:金塑機械     發(fā)布時間:2022-04-28 09:01:30     瀏覽次數(shù) :1


PE管材的擠出機設備的質量保證

 單螺桿擠出機是一種已有幾十年發(fā)展歷史的機種,對國內很多企業(yè)來說,單螺桿擠出機設計還是運用傳統(tǒng)的設計理論為依據(jù),因此,這類型的單螺桿擠出機存在以下缺陷:
    (1)高產(chǎn)量依賴于大直徑的螺桿
    (2)低扭矩、低擠出量
    (3)高混煉與穩(wěn)定擠出相沖突
    因此,傳統(tǒng)的單螺桿擠出機只能滿足PE63以下材料的加工,由于擠出量的限制,生產(chǎn)大口徑高壓力等級的PE管材比較困難,如果生產(chǎn)Φ400、PN0。8的PE管材,使用傳統(tǒng)的機型,必須選擇螺桿直徑Φ200MM以上的單螺桿主機,這樣就增加了設備的加工難度,更重要的是產(chǎn)量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。
    為了更好地提高主螺桿的塑化效率,聯(lián)塑機器首先倡導了一種簡稱為"雙階式螺桿"。
    雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨的螺桿所配合而產(chǎn)生的優(yōu)點結合起來,在這種雙階式螺桿結構中,物料的塑化不全依賴在壓縮比的大小,剪切的大小上,而主要體現(xiàn)在物料的混合以及相互的熱交換上。
    因此,特殊的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的相互結合,體現(xiàn)了一種全新理念的單螺桿機型,這種機型的優(yōu)點如下:
    (1)有效地合理控制物料所受的剪切,完成其塑化
    (2)突破傳統(tǒng)的產(chǎn)能概念可以實現(xiàn)小螺桿高產(chǎn)能的目標
    提高了擠出機的加工適應性、真正達到一機多用,一桿多用的效果。對于雙階式螺桿系統(tǒng)而言,螺桿機筒的材質應與傳統(tǒng)的氮化鋼材質有所改進,提高螺桿的抗韌抗彎強度,提高機筒螺桿的滑動效率,材料及工藝處理的方法有兩種:一是采用雙金屬材料;二是采用合金主體燒結特殊合金材料。
    因此,為了達到佳的熔體質量與制品質量,不斷提高生產(chǎn)效率,高品質的單螺桿擠出機必須滿足下列的要求:
    (1)高扭矩、以保證高擠出量
    (2)合理的螺桿直徑,高的擠出量
    (3)理想的混煉效果,穩(wěn)定的高擠出量
    (4)嚴格控制剪切作用,以獲得理想的物料溫度,防止由于降解與交聯(lián)導致材料性能的變化
    (5)較大的加工適應性
    (6)在較小機型在達到較高的擠出量,只有使用斜度溝槽襯套的擠出機才能實現(xiàn)。
    這種擠出機配置了一個具有特殊結構的加料襯套,內孔表面具有多條帶有斜度溝槽,溝槽的數(shù)目和深度同樣會影響擠出機的產(chǎn)量,在溝槽的外殼布置一個螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng),以實現(xiàn)對喂料區(qū)域的溫度控制并且與相鄰的高溫機筒區(qū)相隔離。這種結構大大提高效率,因此,在這種系統(tǒng)里,決定整臺擠出生產(chǎn)線產(chǎn)量的不是系統(tǒng)的反壓,也不是簡單加料段的螺槽深度,而是相互配合的輸送效率。

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