(3)機頭 直式模機頭和角式模機頭芯模進出冷卻水的位置帶標志線的多孔管直式模機頭,主要由模腔、芯模、分流體、口模板和冷卻水管等組成。具體結構如圖3-10所示。 擠出機1擠出的主原料,通過主連接體進入機頭腔內(nèi),在分流體的作用下將熔融塑料均勻地分向多孔管各個流道,形成均勻的管坯向前,直至塑料從口模板擠出。 冷卻水自分流體板和過渡板之間插入,分別流向芯模和中芯、對芯模進行快速冷卻。 管材生產(chǎn)線擠出的標志線原料,通過副連接體進入外模腔內(nèi),經(jīng)過分流后流向多孔管各個管坯上,與主原料匯流熔融,形成帶標志線的管坯。 真空定徑套模（圖中未注）與口模板項鏈、對管坯抽真空冷卻定型。(4)制備工藝①生產(chǎn)工藝流程多孔塑料管材的生產(chǎn)工藝流程如圖311所示。在兩臺共擠生產(chǎn)線中擠出機1擠出管材主原料,PE管材生產(chǎn)線標志線原料。②擠出工藝參數(shù)a. 擠出機機身溫度。從加料口至機頭,逐漸增高。共分五個區(qū)段,各區(qū)段溫度見表3-3.b.機頭溫度。PVC管材生產(chǎn)線機頭進料端(A)溫度應高于口模端(B)溫度,具體溫度如下 機頭A 160~150℃ 機頭B 150~130℃C.真空壓力為-0.005~0.008MPa d.冷卻水溫為10~25℃ e.生產(chǎn)速度為0.6~0.8m/min