PE管材的擠出機進行設(shè)備的質(zhì)量可以保證

單螺桿擠出機是一種已經(jīng)發(fā)展了幾十年的機器。PE管材生產(chǎn)線選用專用HDPE、PE管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu)，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩(wěn)定。PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。對于國內(nèi)許多企業(yè)來說，單螺桿擠出機的設(shè)計是基于傳統(tǒng)的設(shè)計理論。PE管材生產(chǎn)線為HDPE、PE大口徑厚壁管材設(shè)計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產(chǎn)穩(wěn)定的特點。因此，這種單螺桿擠出機存在以下缺陷：因此，傳統(tǒng)的單螺桿擠出機只能滿足PE63以下材料的加工。由于擠壓量的限制，如果生產(chǎn)400PN0，很難生產(chǎn)出高口徑、高壓等級的PE管。采用傳統(tǒng)型號的PE管，必須選用200MM以上單螺桿主機的螺桿直徑，增加了設(shè)備的加工難度，更重要的是輸出/功率比明顯過低，能耗過大.. 為了提高主螺桿的塑化效率，組合式塑機首先提倡一種雙階螺桿.. 雙級螺釘?shù)幕驹硎墙Y(jié)合兩個單獨螺釘?shù)膬?yōu)點.. 在這種兩級螺桿結(jié)構(gòu)中，材料的塑化不完全取決于壓縮比的大小、剪切的大小，而主要體現(xiàn)在材料的混合和熱的交換上。因此，特殊斜槽送料襯套與雙級螺桿的結(jié)合體現(xiàn)了一種新的單螺桿模型概念，該模型的優(yōu)點是：（1)有效合理地控制材料的剪切，完成其塑化；(2）突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)能力概念，可以實現(xiàn)小螺桿高生產(chǎn)能力的目標，提高擠出機的加工適應性，真正達到一機多用，一桿多用的效果。對于雙級螺桿系統(tǒng)，螺桿筒的材質(zhì)應與傳統(tǒng)的氮化鋼相結(jié)合，提高螺桿的韌性和抗彎強度，提高螺桿的滑動效率.. 材料和工藝處理方法有兩種：一種是雙金屬材料，另一種是合金主體燒結(jié)的特殊合金材料。因此，為了達到最佳的熔體質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高生產(chǎn)效率，優(yōu)質(zhì)單螺桿擠出機必須滿足以下要求：高扭矩，以確保高擠出體積（2)合理的螺桿直徑，極高的擠出體積(3)理想的混合效果，穩(wěn)定的高擠出體積(4)嚴格控制剪切作用，以獲得理想的材料溫度，防止材料性能因降解和交聯(lián)而改變(5)更大的加工適應性(6）在較小的模型中實現(xiàn)更高的擠出體積，只有使用斜槽襯套的擠出機才能實現(xiàn).. 擠出機配有特殊結(jié)構(gòu)的進料襯套，內(nèi)孔表面有多個帶坡度的凹槽.. 槽的數(shù)量和深度也會影響擠出機的產(chǎn)量.. 槽殼內(nèi)設(shè)有螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)進料區(qū)的溫度控制，并將其與相鄰的高溫缸區(qū)隔離..